由于不銹鋼具有優越的耐蝕性、耐磨性、強韌性和良好的加工性能，被廣泛的應用于航宇、海洋、軍工、化工、能源及日用家具、建筑裝潢、交通等領域，市場前景看好，而不銹鋼的酸洗處理過程是不銹鋼生產和制品加工中的一個必不可少的一環。不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。

不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產線工藝從生產到廢水廢氣回收系統之間的各個環節都存在很強的腐蝕狀態。因此防腐材料選擇的好壞,直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環?；厥障到y等處的正常使用。常用的酸洗工藝如下：

(一)酸洗段工藝流程

→原酸貯備→預清洗段(約3.5米)→硫酸酸洗段(約12米)→HF+HNO3混酸酸洗段(約14米)→清洗段(三段式約8米)→烘干段(約4米)→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統

根據以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：

1、酸(清)洗鋼制槽體及平臺；
2、酸路系統(包括新酸系統、酸循環系統、廢酸系統的貯罐和管道)；
3、酸霧收集系統(包括槽蓋及收集管道)；
4、車間的鋼筋混凝土地坪(包括設備基礎地坪)、地溝和地坑。

(二)不銹鋼酸洗工藝的腐蝕介質

不銹鋼酸洗工藝中，各個工段具有不同的腐蝕介質，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質狀況如下：

1、原酸液
硫酸：槽中液濃度150～300g/L,溫度為<90℃，原液濃度98%；
硝酸：槽中液濃度100～200g/L,溫度為<90℃，原液濃度65%；
氫氟酸：槽中液濃度40～60g/L,溫度為<65℃，原液濃度70%。

2、混合酸
硝酸和氫氟酸：槽中液濃度40～60g/L,溫度為<65℃。

3、廢水
含多種重金屬離子、鹽類和含氟離子的酸性廢水。

4、廢氣
含HF、NO×的廢氣。
從以上介質條件可以看出，介質的腐蝕性很強，尤其是硫酸和硝酸的濃度和溫度比較高，具有很強的氧化性。中國環氧樹脂行業協會專家強調，因此在酸洗工藝中介質的貯存和使用介質的設備對防腐蝕材料的要求很高。